消息！致敬劳动者丨崔保政：刻苦钻研业务 打破国际维修技术垄断

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海报新闻记者 朱晓冲 济南报道

崔保政，现任山推股份公司设备维修电工，他全面贯彻新发展理念，助力新旧动能转换，先后完成自动化改造、制造项目5项，创新创效项目27项，实施重大创新项目25项，申请专利8项，创造经济价值510万元，先后荣获“齐鲁大工匠”“齐鲁首席技师”“山东省技术能手”“济宁工匠”“济宁市五一劳动奖章”等荣誉称号。

2017年，新产品试制中心的粉末烧结成型机，出现运行故障，经过排查，崔保政发现工控机内控制激光功率和振镜的控制板发生损坏。经多方查找，该控制板为英国GSI Lumonics公司产品，厂家要求重新升级换代才可以解决问题，并报价4万余元，而此时国内市场尚无此类产品。他为降低维修成本，对控制板线路进行反复测绘、试验和测量，最终确认故障源头是控制板激光功率控制模块输出端的六针光耦发生损坏，这种元器件零售价仅5元，在更换光耦后，粉末烧结成型机恢复了正常运行。

2020年上半年，公司一台日本进口的非标低压铸造机突然无法运行，在公司大干二季度时期，设备的故障使得产品不能及时交付。崔保政主动请缨，多番测试排查，发现是设备自动加压主板发生损坏，他将主板拆下向厂家申请检测维修，而厂家反馈已无维修价值，必须更换设备并报价15万元。为保证生产交付，他自行分析论证，尝试自主改造设备控制系统，他查资料找翻译，解决了信号干扰、动作错误等问题，最终成功的设计出一套稳定可靠的控制系统，并加了装实时显示、压力自调节、铸型合型等功能，同时满足手动及自动两种运行模式，实现降本40余万元。

2020年，山推股份公司按照项目制，全年重点实施了多项自动化改造项目，自动化率提升20%。其中，涡轮加工自动化生产单元，是公司首批完全自主实施的自动化项目，也是涡轮加工行业首个自主设计、研发、制造的项目，可借鉴经验少。

面对未知的困难和挑战，崔保政主动承担起项目攻坚的重担，解决了设备之间如何通讯、设备内控程序和自动控制如何编译、机械手如何实现工序衔接等诸多问题。他先后解决设备互联、机械手5重精度控制等技术难题，期间，他自学SCL语言、IO控制等多项新技术新方法，完成机械手控制编程等10个软件开发、智能液压卡盘等9套硬件改造，并设计多机床集成通讯系统，确保了项目及时交付。项目运行后，减少岗位操作人员5人，实现生产无人化，产品合格率提升至100%，效率提升50%，项目获评全国机械行业职工技术优秀创新成果，山东省国机电创新创效成果二等奖等荣誉。

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